但凡是休建房屋的工程，都是需要需要磚砌的，而磚砌工程工程質量的好壞，關系著一個工程的根基，故而一般來說，在制定磚砌工程質量驗收規范時，不僅需要以現有的規定為模板，更需要了解當前的地理形勢，然后制定適宜的驗收標準。

砌體工程施工質量驗收標準

一、施工準備

1、材料準備及主要機具

1.1材料準備 MU15粉煤灰磚、M10水泥砂漿、200或100厚蒸壓加氣混凝土塊(密度500kg/m3(A3.5B06級)，抗壓強度3.5MPa(A3.5級))，M5混合砂漿;HPB300或HRB400鋼筋直徑6.5，HRB400鋼筋C12;眾固牌ZHG-6型注射式植筋膠。 中砂、粉煤灰、水泥等材料應經進場并經試驗符合有關規范的要求。

1.2主要機具： 機械：塔式起重機、卷揚機及施工電梯、切割機、GSB20-2型沖擊鉆。 工具：夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車等。

2、作業條件

2.1砌塊砌筑施工前，結構工程經有關單位驗收合格。

2.2放好砌體墻身位置線、門、窗洞口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求，預檢合格。

2.3按砌筑操作需要，在剪力墻上彈出每層的建筑 0.50米線，作為標高控制線。

2.4基地清理干凈無雜物，搭設好操作和卸料平臺。

2.5配制異型尺寸砌塊(同材割制);嚴禁采用斧砍、錘砸等野蠻施工方法。

2.6完成砌體填充墻構造柱鋼筋綁扎、圈梁鋼筋及墻體拉筋植筋完畢，并經抽檢抗拔試驗合格。

2.7正式砌筑前，應首先在標準層砌筑樣板間，包括構造柱、窗臺壓頂、過梁等，按照設計及規范要求施工完成;待監理單位驗收合格后方可進行施工。

2.8砂漿攪拌站地面應硬化，應有磅秤且應搭設攪拌棚，周邊應用防塵密目網封閉;砂漿配合比已經換算為施工配合比，在攪拌站用小黑板懸掛;

2.9對施工人員已經完成技術交底工作，明確施工工序流程和質量驗收標準。

2.10對進場工人已經完成安全技術交底，明確現場重大危險源及其他不安全隱患;按照安全科的要求首先完成現場周邊的安全防護。

2.11現場的攪拌機、施工電梯、塔吊等機械設備及線路敷設、安全防護等應經檢查、檢測符合要求后方可進行施工。現場應懸掛各種機械設備的操作規程和安全警示標志。夜晚應有足夠的照明。

二、施工工藝

1、植筋施工工藝及施工要求

1.1工藝流程 彈線定位→鉆孔→清孔→鋼筋處理→注膠→植筋→固化養護→抗拔試驗(抽檢)

1.2施工操作

(1)彈線定位 根據圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經質檢驗收，符合設計和規范要求后方可鉆孔施工。

(2)鉆孔 用沖擊鉆鉆孔。鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4mm左右。

(3)清孔 清孔是植筋中重要的環節之一，因為孔鉆完后內部會有很多粉灰、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用空壓機接風管吹孔把孔內粉末吹干凈;或者用人工氣筒吹孔，必要時再用水對孔進行沖洗，沖洗干凈待干燥后再進行植筋施工。

(4)鋼筋處理 鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物。

(5)注膠 錨固膠要選用合格的植筋專用膠，產品應有合格證明及使用說明等，能滿足我項目砌體工程植筋要求。注膠應從孔底開始，排出孔內空氣。為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不使膠液外流，孔內注膠應達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量，以鋼筋插至要求深度后孔外植筋膠稍有溢出為準。孔內注膠完成后應立即植筋。

(6)植筋 首先將配置好的結構膠注入孔內，并將結構膠涂于鋼筋錨固端，然后緩慢將鋼筋插入孔內，同時要求旋轉鋼筋，使鋼筋插至孔底，使結構膠從孔口溢出，排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。

(7)養護 植筋施工完畢后注意保護，24小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。

1.3施工注意事項

(1)施工現場采用加氣塊磚墻，植筋過程中根據加氣塊磚的尺寸及結構設計總說明(GS-T1~T2)中砌體填充墻植筋構造要求控制間距及數量。

(2)鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表面不能有油漬等雜物。

(3)植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規范要求;植筋完成后應做到工完料清。

(4)植筋所用的設備及機具必須按該設備和機具的操作規程操作，不允許違章操作;植筋施工用電要按項目的用電規程操作，嚴禁違章操作。

2、砌體施工工藝及施工要求

2.1工藝流程： 基層清理—彈線—擺磚—立皮數桿—砌筑—溝縫—清理—驗收

2.2主要施工方法及施工工藝

2.2.1基本要求

(1)砌體工程所用材料應有產品出廠合格證及復試報告，經外觀檢查驗收，符合有關規范的要求;嚴禁使用不合格品。砌筑水泥應采用32.5級復合硅酸鹽水泥，進場時應對其強度、安定性等進行原材復試;加氣塊應對其強度、容重等指標按照規范要求等進行復試，復試合格后方可進行施工。

(2)加氣塊的產品齡期不應小于28天;進廠后應按照不同規格分類堆放;堆放高度不宜超過2米。加氣塊不宜雨淋，長期不使用時應采取防雨措施;砌筑時的含水率不應大于30%。

(3)蒸養砼加氣塊不宜提前灑水濕潤，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。

(4)在加氣塊砌體上嚴禁設置腳手架眼。

(5)加氣塊應采用專用切割工具切割，不得用斧頭、鐵錘等工具;切割面應平整無毛刺。

(6)±0.000以下或與土接觸的砌體：采用MU15粉煤灰磚砌筑，砂漿采用M10水泥砂漿;±0.000以上：采用200或100厚蒸壓加氣混凝土塊(密度500kg/m3，抗壓強度3.5MPa)，砂漿采用M5混合砂漿。

(7)衛生間砌體下部現澆高出樓地面200的C20混凝土防水沿,門口處不做。

(8)地下一層除樓梯核心筒外，100厚墻體均用高強、耐水石膏生態墻材(GEB)隔墻進行分割，厚度大于等于90mm，由專業廠家設計制作安裝。

(9)每日施工完成后，應做到工完、料盡、場地清。現場材料(磚塊)應按規格型號分類整齊堆碼，禁止亂堆亂放。

(10)攪拌站應經常清理攪拌站場地的落地干灰沙，連同樓面清理的落地灰一起過篩后重新使用。特別是樓面落地灰必須每天及時清理，能夠當時利用的現場利用，不能使用的堆積后返回攪拌站經過篩后使用。

2.2.2主要施工方法：

(1)基層清理干凈后，彈出軸線及砌體外邊線，進行組砌擺磚，盡量減少施工中的砍磚。

(2)砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應在2～3小時內使用完畢;嚴禁使用

一則施工準備，二則施工工藝，任何一個環節出了差錯，都將導致工程質量不能得到保障，在施工工程中，更是需要結合已經制定的規范。在最后施工完成后，需要完成自檢工作后，再進行驗收。

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