某鑄造集團創(chuàng)立于1989年，當(dāng)時僅有一個鑄造廠，因為處于創(chuàng)業(yè)階段，企業(yè)的凝聚力比較強，各級員工都比較有責(zé)任心，雖然當(dāng)時產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書并不完善，但是大家憑著積累下來的經(jīng)驗進行質(zhì)量控制，生產(chǎn)班組和工藝員基本掌握了質(zhì)量控制要點，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定，最終成為國內(nèi)家用電器行業(yè)的重要上游配套廠商。2004年底，該企業(yè)收購了當(dāng)?shù)匾患彝惖膰衅髽I(yè)，鑄造的產(chǎn)能增加了一倍。為了進入汽車零部件配套商的行列，企業(yè)于2004年花了很大精力通過QS9000質(zhì)量體系的認證。QS9000質(zhì)量體系是美國三大汽車公司(福-特、**斯勒、通-用)根據(jù)汽車行業(yè)的特點編制的標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)已在歐美國家普遍采用。現(xiàn)在，該企業(yè)已經(jīng)通過了全球汽車行業(yè)質(zhì)量體系ISO/TS16949認證。

但是，同大多數(shù)企業(yè)一樣，通過質(zhì)量體系認證與產(chǎn)品質(zhì)量的提升并不能劃等號。質(zhì)量體系認證從流程上做了書面規(guī)定，但落實到每個崗位、每天的工作還是有很多問題。員工特別是各級管理人員的理念和工作方法沒有轉(zhuǎn)變，很難落實質(zhì)量體系的要求。隨著企業(yè)規(guī)模的擴大，產(chǎn)品質(zhì)量問題越來越突出，企業(yè)產(chǎn)品合格率在80-92%之間波動。2005年因質(zhì)量問題引起客戶投訴35次，銷售退貨率2.18%，廢品損失金額753萬元，占全年銷售收入7748萬元的9.72%。

二、診斷思路

咨詢顧問確定從四個方面對企業(yè)的質(zhì)量問題進行分析。希望能夠從分析中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理中的薄弱環(huán)節(jié)，然后有針對性地進行改善。

1、成本分析

通過產(chǎn)品的各工藝流程步驟的成本的分析，發(fā)現(xiàn)哪個步驟的廢品損失超出了正常控制的范圍。

2、廢品原因分析

如果能發(fā)現(xiàn)重復(fù)出現(xiàn)的廢品原因的話，能夠有針對性地提出解決方案。

3、生產(chǎn)與質(zhì)量管理組織有效性分析

對生產(chǎn)和質(zhì)量管理的組織、流程、職能運轉(zhuǎn)的有效性進行分析。

4、質(zhì)量理念分析

發(fā)現(xiàn)企業(yè)在質(zhì)量管理中的重要理念上有無誤區(qū)。

三、診斷過程

1、成本分析

咨詢顧問首先分析2005年企業(yè)在鑄造和機加工兩個大的工藝流程中發(fā)生的廢品損失(圖一)。

2005年廢品損失統(tǒng)計結(jié)果單位：千元人民幣

項目價值比例

鑄造廢品價值7457.829.63%

機加工廢品價值77.130.10%

合計7534.959.72%

當(dāng)年銷售收入77483.80

廢品損失占銷售收入的比例9.72%

圖一

分析表明，廢品主要產(chǎn)生在鑄造環(huán)節(jié)上。有了這個發(fā)現(xiàn)還遠遠不夠，鑄造的工藝程本身就非常復(fù)雜，顧問希望更深入地分析廢品產(chǎn)生于哪個工藝流程，以便有針對性提出改善方案。