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寧波
企業如何進行生產質量管理
某鑄造集團創立于1989年，當時僅有一個鑄造廠，因為處于創業階段，企業的凝聚力比較強，各級員工都比較有責任心，雖然當時產品的作業指導書并不完善，但是大家憑著積累下來的經驗進行質量控制，生產班組和工藝員基本掌握了質量控制要點，產品質量比較穩定，最終成為國內家用電器行業的重要上游配套廠商。2004年底，該企業收購了當地一家同類的國有企業，鑄造的產能增加了一倍。為了進入汽車零部件配套商的行列，企業于2004年花了很大精力通過QS9000質量體系的認證。QS9000質量體系是美國三大汽車公司(福-特、**斯勒、通-用)根據汽車行業的特點編制的標準，該標準已在歐美國家普遍采用。現在，該企業已經通過了全球汽車行業質量體系ISO/TS16949認證。
但是，同大多數企業一樣，通過質量體系認證與產品質量的提升并不能劃等號。質量體系認證從流程上做了書面規定，但落實到每個崗位、每天的工作還是有很多問題。員工特別是各級管理人員的理念和工作方法沒有轉變，很難落實質量體系的要求。隨著企業規模的擴大，產品質量問題越來越突出，企業產品合格率在80-92%之間波動。2005年因質量問題引起客戶投訴35次，銷售退貨率2.18%，廢品損失金額753萬元，占全年銷售收入7748萬元的9.72%。
二、診斷思路
咨詢顧問確定從四個方面對企業的質量問題進行分析。希望能夠從分析中發現質量管理中的薄弱環節，然后有針對性地進行改善。
1、成本分析
通過產品的各工藝流程步驟的成本的分析，發現哪個步驟的廢品損失超出了正常控制的范圍。
2、廢品原因分析
如果能發現重復出現的廢品原因的話，能夠有針對性地提出解決方案。
3、生產與質量管理組織有效性分析
對生產和質量管理的組織、流程、職能運轉的有效性進行分析。
4、質量理念分析
發現企業在質量管理中的重要理念上有無誤區。
三、診斷過程
1、成本分析
咨詢顧問首先分析2005年企業在鑄造和機加工兩個大的工藝流程中發生的廢品損失(圖一)。
2005年廢品損失統計結果單位：千元人民幣
項目價值比例
鑄造廢品價值7457.829.63%
機加工廢品價值77.130.10%
合計7534.959.72%
當年銷售收入77483.80
廢品損失占銷售收入的比例9.72%
圖一
分析表明，廢品主要產生在鑄造環節上。有了這個發現還遠遠不夠，鑄造的工藝程本身就非常復雜，顧問希望更深入地分析廢品產生于哪個工藝流程，以便有針對性提出改善方案。
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