第一章總則

第二條本規則適用于按《氣瓶安全監察規程》和《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》適用范圍所制造的氣瓶產品安全質量監檢。接受監檢的氣瓶制造單位(以下簡稱受檢單位)必須持有勞動部門頒發的《壓力容順制造許可證》。

第三條監檢工作應在氣瓶制造現場，且在制造過程中進行。監檢是在受檢單位質量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎上，對氣瓶安全質量進行的監督通信班下。監檢不能代替受檢單位的自檢單位的自檢。監檢單位應對所承擔的監檢工作質量負責。

第四條監檢的依據是《氣瓶安全監察規程》和《溶解乙炔氣瓶安全監察規程》，現行的有關標準、技術條件，以有設計圖樣。

第五條監檢的內容包括對氣瓶制造過程中涉及安全質量的項目進行監檢單位和對受檢單位的氣瓶產品質量管理體系運轉情況進行檢查。

第六條在檢驗過程中，受檢單位和監檢單位發生爭議時，應提請受檢單位所在地的地動部門處理。必要時，可報請上級勞動部門仲裁。

第二章監檢項目和方法

第七條對氣瓶產品安全質量實行按批監檢。具體監檢項目及要求見附件一《氣瓶產品安全質量監督檢驗項目表》(以下簡稱《監檢項目表》)及監檢項目表說明書：對質量管理體系的運轉情況應進行經常性檢查，并按附件二《質量管理體系運轉情況檢查項目表》(以下簡稱《檢查項目表》)，每六個月向地市級和省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構填報一次，填報的具體要求由省級勞動部門確定。

第八條對氣瓶的監檢項目分為三類：

A類：監檢人員必到現場進行監檢，并在受檢單位自檢合格，經監檢確認后，在要應的工作見證(檢驗〈試驗〉報告、表卡、記錄等，下同)簽字。

B類：監檢人員一般應到現場進行監檢，并在受檢單位自檢合格，經監檢確認后，在相應的工作見證上簽字，并在受檢單位自檢合格，經監檢確認后，在相應的工作見證上簽字;如未到現場監檢，則應對受檢單位提供的工作臺見證進行審查確認后，予以簽字。

C類：監檢人員到場抽查或受檢單位的工作見證進行審查，必要時予以簽字確認。

第九條《監檢項目表》所列項目是對氣瓶安全質量監檢的通用性要求。按照受檢產品品種特點，對于有特殊要求的氣瓶，若附件一中的項目不能滿足監檢要求時，監檢單位應根據受檢產品的設計圖樣，工序、工藝過程資料和檢驗要求，作適當調整;若附件一內容不適用，監檢單位應從有效控制受檢產品的安全質量要求出發，會同有關單位制訂氣瓶安全質量專用監檢提綱和監檢項目表，并經省級以上(含省級)勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構審查同意，在實施監檢前通知受檢單位。

第十條監檢的數量

1.每批氣瓶中，凡產品標準中規定的應進行逐只檢驗的項目，監檢人員實際到現場抽查的氣瓶數量不得少于表一的規定，并應記錄所抽查的氣瓶瓶號或工件號，才可在《監檢項目表》的"檢驗結果"欄中填寫檢驗結論。

實際抽查的氣瓶數量

大容積100L≤V≤1000L5只

中容積12L〈V〈100L15只

小容積0.4≤V≤12L10只

V---氣瓶公稱容積

2.每批氣瓶必須完成《監檢項目表》中規定的該品種氣瓶的全部監檢項目。

3.監檢中，若發現不合格項目，應對該項目再增加檢驗數量，增中的數量應符合標準的規定;標準中示規定的，可由監檢單位作出規定。必要時，監檢單位可在《監檢項目表》之我增加監檢項目。

4.每批氣瓶的射線照要底片審查數量：逐只照相的氣并，不得少于該批氣瓶全部照相底片的10%;以每五十只為一批進行射線照相抽檢的底片，應全部審查。

第三章監驗單位、監檢人員及其職責

第十一條承擔監檢工作的勞動部門鍋爐壓力容器檢驗單位，應由省級以上(含省級)勞動部門進行資格認可和授權。監檢單位所監檢的產品，應符合其資格認可批準的范圍，并符合受檢單位《壓力容器制造許可證》所規定的品種、范圍。

第十二條監檢單位根據受檢單位生產的具體情況，按表二的規定配備監檢人員，并結合監檢工作的需要組成監檢組。產量超過表中規定時，應相應在增加監檢人員數量。監檢人中名單應由監檢單位正式通知受檢單位。監檢單位應為監檢人員配備必要的檢驗和檢測工具，對監檢人員應進行培訓定期考核。

第十三條從事監檢工作并有簽字確認權的監檢人員(以下簡稱監檢員)，必須持有省級以上(含省級)勞動部門頒發的含Q項目或R2項目的檢驗員資格證書。

第十四條受檢單位發生質量管理體系運轉或產品安全質量違反有關規定的一般問題時，監檢員應向受檢單位發出《氣瓶安全質量監督檢驗工作聯絡單》(見附件三，以下簡稱《監檢工作聯絡單》);發生違反有關規定的嚴重問題時，監檢單位應向受檢單位簽發《氣瓶安全質量監督檢驗意見通知書》(見附件四，以下簡稱《監檢意見通知書》)。監檢人員在監檢中發現零部件有安全檢查質量問題時，有權制止零部件流入下道工序。

第十五條監檢員應根據監檢項目表說明的要求進行監檢工作，并認真填寫《監檢項目表》(必要時附相應工作見證)，監檢單位應按規定時限填報《檢查項目表》。《監檢項目表》和《檢查項目表》應存檔備查，保存期不少于七年。

第十六條監檢人員必須履行職責，嚴守紀律，保證監檢工作質量。對受檢單位提供的技術資料應妥善保管，并予以保密。

第十七條經監檢合格的氣瓶產品，監檢單位應及時匯總并審核見證資料，按批出具《氣瓶產品安全質量監督檢驗書》(見附件五，以下簡稱《監檢證書》)，并在產品規定部位(瓶肩、瓶閥座或護罩)打上監檢單位的監檢鋼印標記。

第四章受檢單位

第十八條受檢單位應對氣瓶的制造質量負責;保證質量管理體系正常運轉。受檢產品未經監檢單位出具《監檢證書》并打監檢鋼印標記，不得出廠。

第十九條受檢單位應向監檢單位提供必要的工作條件和下列文件、資料：

1.氣瓶產品質量管理手冊;

2.從事氣瓶焊接的持證焊工名單(列出合格項目、有效斯、鋼印代號等)一覽表;

3.從事氣瓶檢驗的檢驗員名單;

4.從事氣瓶無損檢測人員名單(列出持證項目、級別、有效期等)一覽表;

5.氣瓶的設計資料，工藝文件和檢驗資料，以及經評定合格的焊接工藝目錄;

6.氣瓶的生產計劃。

上述文件、資料如有變更，應及時通知監檢單位。

第二十條對監檢員發出的《監檢工作聯絡單》或監檢單位發出的《監檢意見通知書》，受檢單位應在規定的期限內處理并回復。

第二十一條受檢單位應確定聯絡人員。需到現場監檢的項目應提前通知監檢人員。

第二十二條受檢單位發現監檢單位或監檢人員在監檢工作中有失職行為時，可向勞動部門或其他有關部門反映，并有權拒付與其有關產品的監檢費。

第二十三條監督和管理

第二十四條地市級或省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構，應對監檢單位和受檢單位進行監督檢查，每年至少抽查一次。發現問題應及時處理，必要時報告上級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構。

第二十五條監檢員有下列問題之一的為監檢失職，應予以批評、通報批評，或吊銷檢驗員證：

1.受檢單位質量管理體系運轉存在嚴重問題，在監檢過程中未發現，或發現而未提出意見;

2.受檢單位存在超出《壓力容器制造許可證》所批準的單位名稱、機構建制、生產場所地址或產品類別、品種范圍等制造氣瓶的情況，監檢中未發現，或發現未報告;

3.經監檢認定合格的項目，安全質量方面存在嚴重問題;

4.未按本規則規定進行監檢而簽字確認或簽發《監檢證書》、打監檢鋼印標記;

5.既無正當理由又未事先通知受檢單位，因監檢原因而影響受檢單位生產或耽誤產品出廠。

第二十六條省級以上(含省級)勞動部門對監檢單位的下列問題，應令其限期整頓，暫停部分監檢工作，或撤銷其監檢資格：

1.經常發生監檢失職，不及時進行處理，不采取切實措施糾正失職行為;

2.監檢力量不足，長期得不到應有的充實，難以按本規則規定進行監檢;

3.監檢工作質量存在嚴重問題;

4.向無《壓力容器制造許可證》的單位，或向超出許可證批準范圍非法制造的氣瓶產品提供監檢證明文件。

第二十七條地市級或省級勞動部門對受檢單位的下列問題，應視情節輕重，予以批評或通報批評;情節嚴重的，報上級勞動部門處理：

1.不執行本規則第四章的規定;

2.向監檢人員提供不真實的情況和資料;

3.設置障礙阻撓監檢工作;

4.采取不正當手段要求監檢人員出具偽證;

5.多次提出監檢意見但改進不力或拒不改進。

第二十八條受檢單位應為監檢員在執行監檢中簽署工作見證提供方便條件。監檢單位應與受檢單位聯合制定簽署工作見證的具體辦法，并報地市級或省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構備案。

第五章附則

第二十九條受檢單位應向監檢單位繳納監檢費用。監檢收費液壓按省級勞動、財政、物價等部門制定的收費標準執行。

第三十條本規則由勞動部負責解釋。

第三十一條本規則自一九九一年七月一日起執行。

無縫氣瓶監檢項目表說明：

經監檢的項目，符合規程、標準的，應在"檢驗結果"欄內填"合格"，并在"工作見證"欄內填有監檢員簽字的見證件名稱，或見證件的編號;不符合規程、標準的，應在"檢驗結果"欄內填寫實測數據或存在問題，并在記事欄中用文字記述不符合規程、標準的具體情況和情節，以及受檢單位處理情況。

以下按監檢項目順序說明：

1.確認氣瓶產品已按規程要求進行試制、技術鑒定或重新技術鑒定，并有完備的審批手續。

2.確認氣瓶產品設計文件已按有關規程要求審批;改變原設計的已經重新審批。確認總圖上應有審批標記。

3.檢查確認該批氣瓶瓶體材料有質量合格證明書，其所列數據應符合規程、相應標準和設計文件的規定。

4.檢查瓶體材料應按爐、罐號驗證化學成分，并審查驗證結果。以鋼坯作原材料的，應確認低倍組織驗證結果。以無縫管作原材料的，應核實其逐根探傷檢驗情況和結果。

5.抽查經驗證合格的材料所作標記和分割材料后所作標記移植。

6.用專用工具抽測瓶坯壁厚、瓶底形狀和尺寸。

7.抽查熱處理記錄(圖表)，檢查升溫速率、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和冷卻介質等，應符合熱處理工藝規范要求。

8.對淬火一回火熱處理的氣瓶，審查表面無損探傷記錄，并誚到現場抽查探傷情況。

9.對淬火一回火熱處理的氣瓶，審查硬度測定記錄。并應到現場抽查測定情況。

10.抽查瓶口內螺紋牙形、螺距和表面質量，用螺紋量規測量螺紋精度是否符合要求。

11.審查水壓試驗記錄，到現場抽查水壓試驗壓力、保壓時間、試驗結果、試驗后的清理等。

12.到現場觀察容積殘余變形率的測定情況，核算殘余變形率的計算結果是否正確并符合標準規定。

13.審查氣密性試驗記錄，到現場抽查氣密性試驗壓力、保壓時間、試驗結果、試驗后的干燥處理等。瓶體氣密性試驗應在涂敷前進行。檢查因裝配質量問題而泄漏的氣瓶，經返修后是否重新進行氣密性試驗。

14.應到現場抽查執行規程和產品標準規定的組批情況，組混合批時，每批氣瓶材料的爐罐號不能多于兩個。

15.試樣瓶由監檢員到現場抽選并作標記，記錄樣瓶瓶號，試樣瓶的外瓶的外觀和產品標準中規定的逐只檢驗項目的檢驗結果應合格。

16.檢查力學性能試樣的截取、制備、測定項目、試驗方法和試驗結果，應符合有關規定，并應檢查試驗后的試樣。

17.按規定作壓扁試驗的氣瓶由監檢員抽取，試驗前應檢查準備工作，并現場監督試驗。在負荷作用下，檢查壓頭間距、壓扁量，并檢查壓扁處有無裂紋。

18.檢查冷彎試樣的截取和制作、試驗方法和試驗結果，并應檢查彎曲后有無裂紋。

19.檢查金相組織分析報告，必要時，應檢查金相照片。對重新熱處理的氣瓶，應檢查試驗樣品和金相照片。

20.檢查底部解剖試樣的截取和制備，審查其低倍組織分析結果，測量底部結構形狀和尺寸。

21.每批產品由監檢員抽選一只試樣瓶，現場監督進行水壓爆破試驗。試驗前應檢查試驗設備、儀表、安全防范措施。應對試驗記錄和試驗結果進行檢查和核算。

22.抽查瓶體外觀和制造允差，用樣板測量底部、肩部與瓶體是否圓滑過渡，測定瓶壁修磨處最小壁厚;鋼印標記應齊全、明顯、完整、清晰和整齊，鋼印字體高度應符合規定;氣瓶顏色和色環應與標準色卡相符。

23.審查出廠氣瓶是否逐只出具產品合格證，合格證內容應齊全、正確。

24.審查出廠氣瓶批量檢驗質量證明書，核實無誤后，簽發《監檢證書》，并由監檢單位人員逐只打監檢鋼印標記。

25.批量檢驗項目，首次檢驗不合格時，應按規定要求進行該項目的復驗，監檢員對重復試驗應進行現場監督并記錄。

焊接氣瓶、液化石油氣瓶、溶解乙炔

氣瓶鋼瓶監檢項目表說明：

經監檢的項目，符合規程、標準的，應在"檢驗結果"欄內填"合格"，并在"工作見證"欄內填有監檢員簽字的見證件名稱，或見證件的編號;不符合規程、標準的，應在"檢驗結果"欄內填寫實測數據或存在問題，并在記事欄中用文字記述不符合規程、標準的具體情況和情節，以及受檢單位處理情況。

以下按監檢項目順序說明：

1.確認氣瓶產品已按有關規程要求進行試制、技術鑒定或重新技術鑒定，并有完備的審批手續。

2.確認氣瓶產品設計文件已按有關規程要求審批，改變原設計的已經重新審批。確認總圖上應有審批標記。

3.檢查確認該批氣瓶瓶體材料有質量合格證明書，其所列數據應符合規程，相應標準和設計文件的規定。

4.檢查瓶體材料應按爐、罐號進行化學成分驗證分析，按批號驗證力學性能。并審查驗證結果。

5.抽查經驗證合格的材料所作標記和分割材料后所作標記移植。

6.產品施焊所采用的焊接工藝，必須按有關規范和標準經焊接工藝評定合格，并且選用正確。對未評定合格或未經評定的，必須評定合格后方可采用。應抽查焊接過程中是否嚴-橋招待焊接工藝。

7.抽查封頭和筒體的成型質量和組裝質量，不得有強制組裝。

封頭的成型質量是指封頭的形狀公差與尺寸公差、最小壁厚實測值和皺折深度等外觀質量。

筒體的成型質量是指直徑差，縱焊縫對口錯邊量、棱角度和直線度等。不應有強制組裝。

8.抽查焊縫余高，寬窄差、角焊縫焊腳尺寸。檢查焊縫及熱影響區有無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、咬邊和飛濺等外觀缺陷。

9.檢查焊縫返修次數、超次返修的批準手續，返修后的重新檢驗以及返修記錄(含返修處射線照相底片)等。到現場檢查返修時執行返修工藝情況。

10.檢查射線照相的方法、部位、數量、比例和檢查報告。按規定需要擴探的，應重點檢查擴探的招待情況。

11.射線底片審查的內容包括底片質量(黑度、象質指數、象質計和標記設置、缺陷假象等)、缺陷定性和級別評定等，返修底片必須審查。審查底片工作一般應在熱處理前完成。

12.抽查熱處理記錄(圖表)，檢查升溫速率、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和冷卻介質等應符合熱處理工藝規范要求。

13.審查容積測定記錄，并應到現場抽查測定方法、測定數據的正確性。

14.審查重量測定記錄，并應到現場抽查測定方法、測定數據的正確性。

15.審查水壓試驗記錄，到現場抽查水壓試驗壓力、保壓時間、試驗結果、試驗后的干燥處理等。瓶體氣密性試驗應在涂敷前進行。檢查因裝配質量問題而泄漏的氣瓶，經返修后應重新進行氣密性試驗。

17.應到現場抽查瓶按同一設計、同一材料牌號、同一焊接工藝以及同一熱處理規范組批情況。

18.檢查大容積氣瓶的產品焊接試板材料應與瓶體材料相一致，在焊接試板從瓶體縱焊縫割下之前，監檢員應在試板上打監檢鋼印予以確認，并檢查試板上應有瓶號和焊工代號。

19.中、小容積試樣瓶由監檢員到現場抽選并作標記，記錄樣瓶瓶號，試樣瓶的外觀和產品標準中規定的逐只檢驗項目的檢驗結果應合格。

20.檢查力學性能試樣的截取、制備、測定項目、試驗方法和試驗結果，應符合有關規定，并應檢查試驗后的試樣。

21.每批中、小容積氣瓶由監檢員抽選一只試樣瓶，現場監督進行水壓爆破試驗。試驗前應檢查試驗設備、儀表、安全防范措施。應對試驗記錄和試驗結果進行檢查，核算氣瓶的容積變形玄的計算結果等。

22.抽查氣瓶表面質量，沒定瓶壁修磨處最小壁厚;鋼印標記應齊全、明顯、完整、清晰和整齊，鋼印字體高度應符合規定;氣瓶顏色和色環應與標準色卡相符。

23.抽查出廠氣瓶是否逐只出具產品合格證，合格證內容應齊全、正確。

24.審查出廠氣瓶批量檢驗質量證明書，核實無誤后，簽發《監檢證書》并由監檢單位人員逐只打監檢鋼印標記。

25.批量檢驗項目，首次檢驗不合格時，應按規定要求進行該項目的復試，監檢員對重復試驗應進行現場監督并記錄。