在我國所有有關建筑和消防安全的工程，都有相當精確的測量和評測，在多年來的工程作業(yè)和檢測后，隨著經歷的增加，都會總結一下各個工程的質量問題，以便在以后作同樣的工程時能夠按照曾經出現的問題來對比，這樣既節(jié)約了時間也更加精確，那么我國模板工程質量問題有哪些？

模板工程質量問題有哪些？

一、軸線位移

　　（一）現象：

　　混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

　　（二）原因分析：

　　1、模板翻樣錯誤或技術交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位；

　　2、構件軸線測放產生誤差；

　　3、墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；

　　4、支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；

　　5、模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大；

　　6、混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力過大擠偏模板，造成模板位移；

　　7、對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。

　　（三）防治措施：

　　1、要求施工單位將復雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據，相關人員要審核模板加工圖及技術交底；

　　2、軸線測放后，組織專人進行復核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝；

　　3、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如：采用預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準確；

　　4、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；

　　5、根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；

　　6、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現問題及時進行處理；

　　7、混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。

　　二、標高偏差

　　（一）現象：

　　測量檢查時，發(fā)現混凝土結構層標高或預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏差。

　　（二）原因分析：

　　1、樓層無標高控制點或點偏少，控制網無法閉合；豎向模板根部未找平；

　　2、模板頂部無標高標記或末按標記施工或標記有誤差；

　　3、高層建筑標高控制線轉測次數過多，累計誤差過大；

　　4、樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。

　　（三）防治措施：

　　1、每層要設足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平；

　　2、模板頂部設標高標記，要經常對標高標記進行復核，嚴格按標記施工；

　　3、建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標高引測點應不少于3個（可按實際情況增加），以便復核；

　　4、樓梯踏步或降板處模板安裝時應考慮裝修層厚度。

　　三、結構變形

　　（一）現象：

　　拆模后發(fā)現混凝土柱、梁、墻出現鼓凸、縮頸或翹曲現象。

　　（二）原因分析：

　　1、模板支撐間距過大，模板剛度差；

　　2、組合小鋼模，未按規(guī)定設置連接件，造成模板整體性差；

　　3、墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小；

　　4、豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；

　　5、門窗洞口內模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；

　　6、梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部脹模；

　　7、澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；

　　8、采用木模板或膠合板模板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導致模板變形。

　　（三）防治措施：

　　1、模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖1）；

　　圖1 模板支撐系統(tǒng)倒塌

　　2、 支撐底部若為回填土方地基，應先按規(guī)定夯實，設置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；

　　3、組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置；

　　4、梁、墻模板上口必須設臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設置頂撐時其長度可率小于梁、墻寬度；

　　5、澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；

　　6、對于跨度≥4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。

　　四、接縫不嚴

　　（一）現象：

　　由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時產生漏漿（如圖2），混凝土表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

　　圖2 模板支撐不牢固，拼縫不嚴

　　（二）原因分析：

　　1、模板翻樣不準確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴；

　　2、鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當；

　　3、梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

　　（三）防治措施：

　　1、要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質量意識；

　　2、澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；

　　3、鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；

　　4、鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；

　　5、梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙)。

　　五、脫模劑使用不當

　　（一）現象：

　　模板表面涂刷廢機油造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現麻面等缺陷。

　　（二）原因分析：

　　1、拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；

　　2、脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過厚；

　　3、使用廢機油脫模劑，既污染了鋼筋，又影響了混凝土表觀質量，還不利于后期裝修面層的施工。

　　（三）防治措施：

　　1、拆模后，必須及時清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；

　　2、嚴禁用廢機油作脫模劑；

　　3、脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；

　　4、脫模劑涂刷后，應在短期內安裝模板及時澆筑混凝土，以防隔離層脫落。

　　六、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔

　　（一）現象：

　　由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易造成混凝土離析、澆搗不實或空洞現象。

　　（二）原因分析：

　　1、墻體內大型預留洞口底模未設排氣孔，易使混凝土對稱下料時產生氣囊，導致該部位混凝土不實或氣孔過大；

　　2、高柱、高墻側模無澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過大，造成混凝土離析或振動棒不能插到，造成振搗不實。

　　（三）防治措施：

　　1、墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣體及時排出，確保混凝土澆筑密實；

　　2、高柱、高墻(超過3m)側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。

綜上所述我國的模板工程質量這一方面的問題總結的還是比較全面的，包含了許多細節(jié)的部分，像此類的工程質量方面的項目，就是應該仔細和精確。這樣才能保證我國公民的生命財產安全。

2020建設工程質量監(jiān)督管理規(guī)定

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