建筑裝飾工程是針對房屋進行的一種美化工程，這種工程不僅要求外觀美觀還要求工程本身質量過關，可以長時間使用。這就要求工程達到相應的質量驗收標準，否則施工單位將承擔相應的責任。下面小編就為大家總結了高級建筑裝飾工程質量驗收標準最新版的全文，希望對大家有所幫助。

1、總 則

1.0.l 為了加強建筑工程質量管理.統一建筑裝飾裝修工程的質量驗收，保證工程質量，制定本現范。

1 0.2 本規范適用于新建、擴建、改建和既有建筑的裝飾裝修工程的質量驗收。

1.0.3 建筑裝飾裝修工程的承包合同、設計文件及其他技術文件對工程質量驗收的要求不得低于本規范的規定。

1.0.4 本規范應與國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB 50300-2001)配套使用。

1.0.5 建筑裝飾裝修工程的質量驗收除應執行本規范外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

2、術 語

2.0.回 建筑裝飾裝修 buioding decoration

為保護建筑物的主體結構、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用裝飾裝修材料或飾物，對建筑物的內外表面及空間進行的各種處理過程。

2.0.2 基體 primary struclure建筑物的主體結構或圍護結構。

2.0.3 基層 base course直接承受裝飾裝修施工的面層。

2.0.4 細部 detail

建筑裝飾裝修工程中局部采用的部件或飾物。

3、基本規定

3.1 設 計

3.1..1 建筑裝飾裝修工程必須進行設計，并出具完整的施工圖設計文件。

3.1.2 承擔建筑裝飾裝修工程設計的單位應具備相應的資質，并應建立質量管理體系。由于設計原因造成的質量問題應由設計單位負責。

3.1.3 建筑裝飾裝修設計應符合城市規劃、消防,環保、節能等有關規定。

3.1.4 承擔建筑裝飾裝修工程設計的單位應對建筑物進行必要的了解和實地勘察，設計深度應滿足施工要求。

3.1.5 建筑裝飾裝修工程設計必須保證建筑物的結構安全和主要使用功能。當涉及主體和承重結構改動或增加荷載時，必須由原結構設計單位或具備相應資質的設計單位核查有關原始資料，對既有建筑結構的安全性進行核驗、確認。

3.1.6 建筑裝飾裝修工程的防火、防雷和抗震設計應符合現行國家標準的規定。

3.1.7 當墻體或吊頂內的管線可能產生冰凍或結露時，應進行防凍或防結露設計。

3.2 材 料

3.2.1 建筑裝飾裝修工程所用材料的口種,規格和質量應符合設計要求和國家現行標準的規定。當設計無要求時應符合國家現行標準的規定。嚴禁使用國家

明令淘汰的材料。

3.2.2 建筑裝飾裝修工程所用材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑內部裝修設計防忙規范》(GB50222)、《建筑設計防火規范》(GBJ 16)和《高層民用建筑設計防火規范》(GB 5045)的規定。

3.2.3 建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準的規定。

3.2.4 所有材料進場時應對品種、規格。外觀和尺寸進行驗收。材料包裝應完好，應有產品合格證書中文說明書及相關性能的檢測報告;進日產品應按規定進行商品檢驗。

3.2.5 進場后需要進行復驗的材料種類及項目應符合本規范各章的規定。同一廠家生產的同一品種。同一類型的進場材料應至少抽取一組樣品進行復驗，當合同另有約定時應按合同執行。

3.2.6 當國家規定或合同約定應對材料進行見證核測時，或對材料的質量發生爭議時，應進行見證核測，

3.2.7 承擔建筑裝飾裝修材料檢測的單位應具備相應的資質，并應建立質量管理體系。

3.2.8 建筑裝飾裝修工程所使用的材料在運輸、保存和施工過程中，必須采取有效措施防上損壞、變質和污染環境。

3.2.9 建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理。

3.2.10 現場配制的材料如砂漿、膠粘劑等，應按設計要求或產品說明書配制。

3.3 施 工

3.3.1承擔建筑裝飾裝修工程施工的單位應具備相應的資質，并應建立質量管理體系。施工單位應編施工組織設計并應經過審查批準。施工單位應按有的施工工藝標準或經審定的施工技術方案施工，并對施工全過程實行質量控制。

3.3.2 承擔建筑裝飾裝修工程施工的人員應有相應崗位的資格證書。

3.3.3 建筑裝飾裝修工程的施工質量應符合設計要求和本規范的規定，由于違反設計文件和本規范的定施工造成的質量問題應由施工單位負責。

3.3.4 建筑裝飾裝修工程施工中，嚴禁違反設計件擅自改動建筑主體、承重結構或主要使用功能;嚴禁未經設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。

3.3.5 施工單位應遵守有關環境保護的法律法規，并應采取有效措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、

廢棄物、噪聲、振動等對周圍環境造成的污染和危害。

3.3.6 施工單位應遵守有關施工安全、勞動保護、防火和防毒的法律法規，應建立相應的管理制度，并

應配備必要的設備、器具和標識。

3.3.7 建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質量驗收合格后施工。對既有建筑進行裝飾裝修前，應對基

層進行處理并達到本規范的要求。

3.3.8 建筑裝飾裝修工程施工前應有主要材料的樣板或做樣板間(件)，并應經有關各方確認。

3.3.9 墻面采用保溫材料的建筑裝飾裝修工程,所用保溫材料的類型、品種、規格及施工工藝應符合設

計要求。

3.3.10管道、設備等的安裝及調試應在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當必須同步進行時，應在飾面層

施工前完成。裝飾裝修工程不得影響管道、設備等的使用和維修。涉及燃氣管道的建筑裝飾裝修工程必須

符合有關安全管理的規定。

3.3.11 建筑裝飾裝修工程的電器安裝應符合設計要求和國家現行標準的規定。嚴禁不經穿管直接埋設電

線。

3.3.l2室內外裝飾裝修工程施工的環境條件應滿足施工工藝的要求。施工環境溫度不應低于5℃。當必

須在低于5℃氣溫下施工時，應采取保證工程質量的有效措施。

3.3.l3建筑裝飾裝修工程施工過程中應做好半成品、成品的保護，防止污染和損壞。

3.3.14建筑裝飾裝修工程驗收前應次施工現場清理干凈。

4、抹灰工程

4.1 一般規定

4.1.1 本章適用于一般抹灰、裝飾抹灰和清水砌體勾縫等分項工程的質量驗收。

4.1.2 抹灰工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

1 、抹灰工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。

2 、材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

3 、隱蔽工程驗收記錄。

4 、施工記錄。

4.1.3 抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。

4.1.4 抹灰工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

l 、抹灰總厚度大于或等于35mm時的加強措施。

2 、不同材料基體交接處的加強措施。

4.1 .5 各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：

1 、相同材料、工藝和施工條件的室外抹灰工程每 500一 1000m2應劃分為一個檢驗批，不足 500m2也應劃分為一個檢驗批。

2 、相同材料、工藝和施工條件的室內抹灰工程

每50個自然問(大面積房間和走廊按抹灰面積30m2為一間)應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。

4.1 .6 檢查數量應符合下列規定：

l 、室內每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間;不足3間時應全數檢查。

2 、室外每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。

4.1 .7 外墻抹灰工程施工前應先安裝鋼木門窗框。護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。

4.1 .8 抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d;罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應少于3d。

4.1.9 室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求、設計無要求時，應采用1 ：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應低于Zm，每側寬度不應小于50mm。

4.1.10 當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。

4.1 .11 各種砂漿抹灰層，在凝結前應防上快于、水沖,撞擊、振動和受凍，在凝結后應采取措施防止玷

污和損壞。水泥砂漿抹灰層應在濕潤條件下養護。

4.1.12外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。

4.2 一般抹灰工程

4.2.1 本節適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混合砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的質量驗收_一般抹灰工程分為普通抹灰和高級抹灰，當設計無要求時，按普通抹灰驗收。

主控項 目

4.2.2 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。

檢驗方法：檢查施工記錄。

4.2.3 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄。復驗報告和施工記錄。

4.2.4 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防上開裂的加強措施，當采用加強同時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm.

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

4.2.5 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。

檢驗方法：觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄。

一 般 項 目

4.2.6 一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：

1 、普通抹灰表面應光滑、潔凈、接搓平整，分格縫應清晰。

2 、高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。

檢驗方法：觀察;手摸檢查。

4.2.7 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑;管道后面的抹灰表面應平整。

檢驗方法：觀察。

4.2.8 抹灰層的總厚度應符合設計要求;水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

檢驗方法：檢查施工記錄。

4.2.9 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

4.2.10 有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

4.2.1 1 一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表4.2.11的規定。

表4.2.11 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗員方法

普通抹灰 高級抹灰

1 、立面垂直度 4 3 用2m垂直尺和塞尺檢查

2 、表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺檢查

3 、陰陽角方正 4 3 用直角檢測尺檢查

4 、分格條(縫)直線度 4 3 拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

5、 墻裙、勒腳上口直線 4 3 拉5m線,,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

注：1)普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查;

2)頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。

4.3 裝飾抹灰工程

4.3.1本節適用于水刷石、斬假石、干粘石、假面磚等裝飾抹灰工程的質量驗收.

主控項目

4.3.2 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。

檢驗方法：檢查施工記錄。

4.3.3 裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄。復驗報告和施工記錄。

4.3.4 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于 35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄.

4.3.5 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應無脫層、空鼓和裂縫。

檢驗方法：觀察;用小錘輕擊檢查;檢查施工記錄。

一 般 項 目

4.3.6 裝飾抹灰工程的表面質量應符合下列規定：

1、水刷石表面應石粒清晰、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應無掉粒和接搓痕跡.

2 、斬假石表面剁紋應均勻順直、深淺一致，應無漏剁處;陽角處應橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應無損壞。

3 、干粘石表面應色澤一致。不露漿、不漏粘，石粒應粘結牢固、分布均勻，陽角處應無明顯黑邊.

4 假面磚表面應平整、溝紋清晰、留縫整開。色澤一致，應無掉角、脫皮、起砂等缺陷。

檢驗方法：觀察;手摸檢查。

4.3.7 裝飾抹灰分格條(縫)的設置應符合設計要求。寬度和深度應均勻，表面應平整光滑，棱角應整

檢驗方法：觀察。

4.3.8 有排水要求的部位應做滴水線(槽)。滴水線(槽)應整齊順直，滴水線應內高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

4.3.9 裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表4.3.9的規定。

4.3.9 4.3.9 裝飾抹灰的允許偏差和檢驗方法

項次 貢目 允許偏差(mm) 檢驗方法

水刷石 斬假石 干粘石 假面磚

1 、立面垂直度 5 4 5 5 用2m垂直檢驗尺檢查

2、 表面平整度 3 3 3 4 用2m靠尺和塞尺檢查

3、 陽角方正 3 3 3 4 用直角檢測尺檢查

4、分格條(縫)直線度 3 3 3 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

5 、墻裙、勒腳上口直線度 3 3 — — 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

4.4 清水砌體勾縫工程

4.4.1 本節適用于清水砌體砂漿勾縫和原漿勾縫工的質量驗收.

主控項 目

4.4.2 清水砌體勾縫所用水泥的凝結時間和安定性驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗方法：檢查復驗報告和施工記錄。

4.4.3 清水砌體勾縫應無漏勾。勾縫材料應粘結牢、無開裂。

檢驗方法：觀察。

一般 項 目

4.4 .4清水砌體勾縫應橫平豎直，交接處應平順，度和深度應均勻，表面應壓實抹平。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

4.4.5 灰縫應顏色一致，砌體表面應潔凈。

檢驗方法：觀察。

5、門 窗 工程

5.1 一般規定

5.1.1.本章適用于木門窗制作與安裝、金屬門窗安裝,塑料門窗安裝、特種門安裝、門窗玻璃安裝等分項工程的質量驗收.

5.1.2 門窗工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

1、門窗工程的施工圖、設計說明及其他設計文件.

2 、材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。

3 、特種門及其附件的生產許可文件。

4 、隱蔽工程驗收記錄。

5 、施工記錄。

5.1.3 門窗工程應對下列材料及其性能指標進行復驗;

l 、人造木板的甲醛含量。

2 、建筑外墻金屬窗、塑料窗的抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能。

5.1 .4 門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

1 、預埋件和錨固件。

2 、隱蔽部位的防腐、填嵌處理。

5.1.5 各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：

1 、同一品種、類型和規格的木門窗、金屬門窗。塑料門窗及門窗玻璃每100樘應劃分為一個檢驗批，不足l00樘也應劃分為一個檢驗批。

2 、同一品種、類型和規格的特種門每50樘應劃分為一個檢驗批，不足50樘也應劃分為一個檢驗批。

5.1 .6 檢查數量應符合下列規定：

1 、木門窗、金屬門窗、塑料門窗及門窗玻璃，每個檢驗批應至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘時應全數檢查;高層建筑的外窗，每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘時應全數檢查。

2 、特種門每個檢驗批應至少抽查 50%，并不得少于10樘，不足10樘時應全數檢查。

5.1.7 門窗安裝前，應對門窗洞日尺寸進行檢驗。

5.1.8 金屬門窗和塑料門窗安裝應采用預留洞日的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。

5.1.9 木門窗與磚石砌體、混凝土或抹灰層接觸處應進行防腐處理并應設置防潮層;埋人砌體或混凝土中的木磚應進行防腐處理。

5.1.10 當金屬窗或塑料窗組合時，其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。

5.1.11 建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。

5.1.12 特種門安裝除應符合設計要求和本規范規定外，還應符合有關專業標準和主管部門的規定。

5.2 木門商制作與安裝工程

5.2.1 本節適用于木門窗制作與安裝工程的質量驗收。

主控項 目

5.2.2 木門窗的木材品種、材質等級、規格、尺寸。框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規定材質等級時，所用木材的質量應符合本規范附錄A的規定。

檢驗方法：觀察;檢查材料進場驗收記錄和復驗報告。

5.2.3 木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合《建筑木門、木窗》(JG/T122)的規定。

檢驗方法：檢查材料進場驗收記錄。

5.2.4 木門窗的防火,防腐,防蟲處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;檢查材料進場驗收記錄。

5.2.5 木門窗的結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節。木門窗如有允許限值以內的死節及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應與制品一致。

檢驗方法：觀察。

5.2.6 門窗框和厚度大于50mm的門窗扇應用雙榫連接。樣槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。

檢驗方法：觀察;手扳檢查。

5.2.7 膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結。橫楞和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。

檢驗方法：觀察。

5.2.8 木門窗的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;尺量檢查;檢查成品門的產品合格證書。

5.2.9 木門窗框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門窗框固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

5.2.10木門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。

檢驗方法：觀察;開啟和關閉檢查;手扳檢查。

5.2.11木門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。

檢驗方法：觀察;開啟和關閉檢查;手扳檢查。

一 般項 目

5.2.l2 木門窗表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。

檢驗方法：觀察。

5.2.13 木門窗的割角、拼縫應嚴密平整;門窗框。扇裁口應順直，刨面應平整。

檢驗方法：觀察。

5.2.14 木門窗上的槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。

檢驗方法：觀察。

5.2.15 木門窗與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區外門窗(或門窗框)砌體間的空隙應填充保溫材料。

檢驗方法：輕敲門窗框檢查;檢查隱蔽工程驗記錄和施工記錄。

5.2.16木門窗批水、蓋口條、壓縫條、密封條的裝應順直，與門窗結合應牢固、嚴密。

檢驗方法：觀察;手扳檢查。

5.2.17 木門窗制作的允許偏差和檢驗方法應符合5.2.17的規定.

表5.2.17 木門窗制作的允許偏差和檢驗方法

項次 項 目 構件名稱 允許偏差(mm) 檢驗方法

普通 高級

1、 翹曲 框 3 2 將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查

扇 2 2

2、 對角線長度差 框、度 3 2 用鋼尺檢查，框量裁量外角

3、 表面平整度 扇 2 2 用1m靠尺和塞尺檢查

4 、高度、寬度 框 0;-2 0;-2 用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角

扇 2;0 2;0

5、 裁口、線條結合處高低差 框、扇 1 0.5 用鋼直尺和塞尺檢查

6、 相鄰欞子兩端間距 扇 2 1 用鋼直尺檢查

5.2.18 木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗法應符合表5.2.18的規定。

表5.2.18 木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法

項次

項目 留縫限值(mm) 允許偏差(mm) 檢驗方法

普通 高級 普通 高級 用鋼尺檢查

1、 門窗槽口對角線對長度差 ￣ ￣ 3 2 用1m垂直檢測尺檢查

2、 門窗框的正、側面垂直度 ￣ ￣ 2 1 用鋼直尺和塞尺檢查

3、 框與扇、 ￣ ￣ 2 1

4、 門窗扇對口縫 1~2.5 1.5~2 ￣ ￣

5、 工業廠房雙扇大門對口縫 2~5 ￣ ￣ ￣ 用塞尺檢查

6、 門窗扇與上框間留縫 1~2 1~1.5 ￣ ￣

7、 窗扇與側框間留縫 1~2.5 1~1.5 ￣ ￣

8、 窗扇與下框間留縫 2~3 2~2.5 ￣ ￣

9、 門扇與下框間留縫 3~5 3~4 ￣ ￣

10、 雙層門窗內外框間距 ￣ ￣ 4 3 用鋼尺檢查

11、 無下框時門扇與地面間留縫 外門 4~7 5~6 ￣ ￣ 用塞尺檢查

內門 5~8 6~7 ￣ ￣

衛生間門 8~12 8~10 ￣ ￣

廠房大門 10~12 ￣ ￣ ￣

5.3 金屬門窗安裝工程

5.3.1本節適用于鋼門窗、鋁合金門窗、涂色鍍鋅鋼板門窗等金屬門窗安裝工程的質量驗收。

主控項 目

5.3.2 金屬門窗的品種、類型、規格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌。密封處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;尺量檢查;檢查產品合格證書。性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告;檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3.3 金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數量。位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。

檢驗方法：手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3.4 金屬門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。

檢驗方法：觀察;開啟和關閉檢查;手扳檢查。

5.3.5 金屬門窗配件的型號。規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。

檢驗方法：觀察：開啟和關閉檢查;手扳檢查.

一 般 項 目

5.3.6 金屬門窗表面應潔凈。平整、光滑。色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續

檢驗方法：觀察。

5.3.7 鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100 N。

5.3.8 金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直，無裂紋。

檢驗方法：觀察;輕敲門窗框檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3.9 金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。

檢驗方法：觀察;開啟和關閉檢查。

5.3.10有排水孔的金屬門窗,排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

5.3.11鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表5.3.11的規定。

表5.3.11 鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法

項次 項 目 留縫限值(mm) 允許偏差(mm) 檢驗方法

1 、門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm ￣ 2.5 用鋼尺檢查

>1500mm ￣ 3.5

2 、門窗槽口對角線長度差 ≤2000mm ￣ 5 用鋼尺檢查

>2000mm ￣ 6

3 、門窗框的正、側面垂直度 ￣ 3 用1m垂直檢測尺檢查

4 、門窗橫框的水平度 ￣ 3 用1m水平尺和塞尺檢查

5 、門窗橫框標高 ￣ 5 用鋼尺檢查

6 、門窗豎向偏離中心 ￣ 4 用鋼尺檢查

7 、雙層門窗內外框間距 ￣ 5 用鋼尺檢查

8 、門窗框、扇配合間隙 ≤2 ￣ 用塞尺檢查

9 、無下框時門扇與地面間留縫 4~8 ￣ 用塞尺檢查

用5.3.12鋁合金門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合5。3。12的規定。

表5。3。12 鋁合金門窗的允許偏差和檢驗方法

項次 項目

1 、門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 1.5 用鋼尺檢查

>1500mm 2

2 、門窗槽口對角線長度差 ≤200mm 3 用鋼尺檢查

>2000mm 4

3 、門窗框的正、側面垂直度 2.5 用垂直檢測尺檢查

4 、門窗橫框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺檢查

5 、門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查

6 、門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查

7 、雙層門窗扇與框間距 4 用鋼尺檢查

8 、推拉門窗扇與框搭接量 1.5 用鋼直尺檢查

5.3.13涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表5。3。13的規定。

表5。3。13 涂色鍍鋅鋼板門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

1、 門窗槽口寬度、高度 ≤1500mm 2 用鋼尺檢查

>1500mm 3

2、 門窗槽口對角線長度差 ≤200mm 4 用鋼尺檢查

>2000mm 5

3、 門窗框的正、側面垂直度 3 用垂直檢測尺檢查

4、 門窗橫框的水平度 3 用1m水平尺和塞尺檢查

5、 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查

6、 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查

7 、雙層門窗扇與框間距 4 用鋼尺檢查

8、 推拉門窗扇與框搭接量 2 用鋼直尺檢查

5.4塑料門窗安裝工程

5.4.1本節適用于塑料門窗安裝工程的質量驗收。

主控項目

5.4.2塑料門窗的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。

檢驗方法：觀察;尺量檢查;檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告;檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.4.3塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定應距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點間距應不大于600mm。檢驗方法：觀察;手扳檢查：檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.4.4塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規格、壁厚必須符合設計要求，型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600mm。

檢驗方法：觀察;手扳檢查;尺量檢查;檢查進場驗收記錄。

5.4.5塑料門窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫措施。

檢驗方法：觀察;開啟和關閉檢查;手扳檢查。

5.4.6塑料門窗配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。

檢驗方法：觀察;手扳檢查;尺量檢查。

5.4.7塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應采用密封膠密封。密封膠應粘結牢固，表面應光滑、順直、無裂紋。

檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄。

一般項目

5.4.8塑料門窗表面應潔凈、平整、光滑，大面應無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。

5.4.9塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉窗間隙應基本均勻。

5.4.10塑料門窗扇的開關力應符合下列規定：

1、平開門窗扇平鉸鏈的開關力就不大于80N;滑撐鉸鏈的開關力應不大于80N，并不小于30N。

2、推拉門窗扇的開關力應不大于100N 。

檢驗方法：觀察;用彈簧秤檢查。

5.4.11玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應平整，不得卷邊、脫槽。檢驗方法：觀察。

5.4.12排水孔應暢通，位置和數量應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

5.4.13塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表達。5.4.13的規定。

表5.4.13塑料門窗安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

1、 門窗槽口寬度、高度高度 ≤1500mm 2 用鋼尺檢查

>1500mm 3

2、 門窗槽口寬度對角線長度差 ≤2000mm 3 用鋼尺檢查

>2000mm 5 用1m水平尺和塞尺檢查

3、 門窗框的正、側面垂直度 3 用鋼尺檢查

4、 門窗橫框的水平度 3 用鋼直尺檢查

5、 門窗橫框標高 5 用鋼尺檢查

6、 門窗豎向偏離中心 5 用鋼直尺檢查

7、 雙層門窗內外框間距 4 用鋼尺檢查

8、 同樘平開門窗相鄰扇高度差 2 用鋼直尺檢查

9、 平開門窗鉸鏈部位配合間隙 2 -1 用塞尺檢查

10、 推拉門窗與框搭接量 1.5 -2.5 用鋼直尺檢查

11、 推拉門窗扇與豎框平行度 2 用1m水平尺和塞尺檢查

5.5特種門安裝工程

5.5.1本節適用于防火門、防盜門、自動門、全玻門、旋轉門、金屬卷簾門等特種門安裝工程的質量驗收。

主控項目

5.5.2特種門的質量和各項性能應符合設計要求。

檢驗方法：檢查生產許可證、產品合格證和性能檢測報告。

5.5.3特種門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;尺量檢查;檢查進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。

5.5.4帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規定。

檢驗方法：啟動機械裝置、自動裝置或智能化裝置，觀察。

5.5.5特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。

檢驗方法：觀察;手扳檢查;檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.5.6特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求

檢驗方法：觀察;手扳檢查;檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。

一般項目

5.5.7特種門的表面裝飾應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

5.5.8特種門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。

檢驗方法：觀察。

5.5.9推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合表達5.5.9的規定。

表5.5.9推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法

項次 項目 留縫限值(mm) 允許偏差(mm) 檢驗方法

1 、門槽口寬度、高度 ≤1500mm -- 1.5 用鋼尺檢查

>1500mm -- 2

2 、門槽口對角線長度差 ≤2000mm -- 2 用鋼尺檢查

>2000mm -- 2.5

3 、門窗框的正、側面垂直度 -- 1 用m垂直檢測尺鋼尺檢查

4 、門構件裝配間隙 -- 0.3 用塞尺檢查

5 、門梁導軌水平度 -- 1 用1m垂直檢測尺鋼尺檢查

6 、下導軌與門梁導軌平行度 -- 1.5 用鋼尺檢查

7 、門扇與側框間留縫 1.2-1.8 -- 用塞尺檢查

8 、門扇對口縫 1.2-1.8 -- 用塞尺檢查

5.5.10推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法應符合表5.5.10的規定。

表5.5.10推拉自動門的感應時間限值和檢驗方法

項次 貢獻 感應時間限值(a) 檢驗方法

1 、開門響應時間 ≤0.5 用秒表檢查

2 、堵門保護延時 16-20 用秒表檢查

3 、門扇全開啟后保持時間 13-17 用秒表檢查

5.5.11旋轉門安裝的允許偏差的檢驗方法符合表5.5.11的規定。

表5.5.11旋轉門安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

金屬框架玻璃旋轉門 木質旋轉門

1 、門扇正、側面垂直度 1.5 1.5 用1m垂直檢測尺鋼尺檢查

2 、門扇對角線長度差 1.5 1.5 用鋼尺檢查

3 、相鄰扇高度差 1 1 用鋼尺檢查

4 、扇與圓弧邊留縫 1.5 2 用塞尺檢查

5 、扇與上頂間留縫 2 2.5 用塞尺檢查

6 、扇與地面間留縫 2 2.5 用塞尺檢查

5.6門窗玻璃安裝工程

5.6.1本節適用于平板、吸熱、反射、中空、夾層、夾絲、磨砂、鋼化、壓花玻璃等玻璃安裝工程的質量驗收。

主控項目

5.6.2玻璃的品種、規格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2 時應使用安全玻璃。

檢驗方法：觀察;檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。

5.6.3門窗玻璃裁割尺寸應正確。安裝后的玻璃應牢固，不得有裂紋、損傷和松動.

檢驗方法：觀察;輕調敲檢查。

5.6.4玻璃的安裝方法應符合設計要求。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數量、規格應保證玻璃安裝牢固。

檢驗方法：觀察;檢查施工記錄。

5.6.5鑲釘木壓條接觸玻璃處，應與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。

檢驗方法：觀察。

5.6.6密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口和邊緣應粘結牢固、接縫平齊。

檢驗方法：觀察。

5.6.7帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃全部貼緊，壓條與型材之間應無明顯縫隙，壓條接縫應不大于0.5mm。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

一般項目

5.6.8玻璃表面應潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內外表面均應潔凈，玻璃中空層內不得有灰塵和水蒸氣。

檢驗方法：觀察。

5.6.9門窗玻璃不應直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應朝室內。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應在最外層，鍍膜層應朝向室內。

檢驗方法：觀察。

5.6.10膩子應填抹飽滿、粘結牢固;膩子邊緣與裁口應平齊。固定玻璃的卡子不應在膩子表面顯露。

檢驗方法：觀察。

6、吊頂工程

6.1一般規定

6.1.1本章適用于暗龍骨吊頂、明龍骨吊頂等分項工程的質量驗收。

6.1.2吊頂工程驗收時收時應檢查下列文件和記錄：

1、吊頂工程的施工圖、設計說明信其他設計文件。

2、材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄復驗報告。

3、隱蔽工程驗收記錄。

4、施工記錄。

6.1.3吊頂工程應對造木的甲醛含量進復驗。

6.1.4吊頂工程應對下列隱蔽工程項目進行復收

1、吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓。

2、木龍骨防火、防腐處理。

3、預埋件或拉結筋。

4、吊桿安裝。

5、龍骨安裝。

6、填充材料的設置。

6.1.5各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分：

同一品種的中吊頂工程每50間(大面積房間和走廊按吊頂面積30m2為一間)應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。

6.1.6檢查數量應符合下列規定：

每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間：不足3間時應全數檢查。

6.1.7安裝龍骨前，應接設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。

6.1.8吊頂工程的木吊桿、木龍骨和木飾面板必須進行防火處理，并應符合有關設計防火規范的規定。

6.1.9吊頂工程的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理。

6.1.10安裝飾面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。

6.1.11吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm，當大于300mm時，應增加吊桿。當吊桿長度大于1.5m時，應設置反支撐。當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿。

6.1.12重型燈具、電房及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。

6.2暗龍骨吊頂工程

6.2.1本節適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架，以石膏板、金屬板、礦棉板、木板、塑料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨吊頂工程的質量驗收。

主控項目

6.2.2吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

6.2.3飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄復驗報告。

6.2.4暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。

檢驗方法：觀察;手扳檢查，隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

6.2.5吊桿、龍骨的材質、規格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨就經過表面防腐處理，木吊桿、龍骨應進行防腐、防水處理。

檢驗方法;觀察;尺量檢查;檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。

6.2.6石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。

檢驗方法;觀察。

一般項目

6.2.7飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。

檢驗方法;觀察、尺量檢查。

6.2.8飾面板上的燈具，煙感器、噴淋頭、風口子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。

檢驗方法：觀察。

6.2..9金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合、表面應平整，無翹曲、錘印。木質吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。

檢驗方法;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

6.2. 10吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪充厚度應符合設計要求，6.3. 并應有防散勤務措施。

檢驗方法;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

6.2.11暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.2.11的規定。

表6.2.11暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

紙面石膏板 金屬板 礦棉板 木板、塑料棉線、格柵

1、 表面平整度 3 2 2 2 用2m靠尺和塞尺檢查

2、 接縫直線度 3 1.5 3 3 拉5m線，不足5m拉通線，用負直尺檢查

3、 按縫高低差 1 1 1.5 1 用鋼直尺和塞 尺檢查

1. 3明龍骨吊頂工程

6.3.1本節適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨木龍骨等為骨架，以石膏板、金屬板、太后棉板、塑料板、玻璃板或格柵等為飾面材料的明龍骨吊頂工程的質量驗收。

主控項目

6.4. 2吊頂標6.5. 高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

6.3.3飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。當飾面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

檢驗方法：觀察;檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。

6.3.4飾面材料的安裝應穩固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2/3。

檢驗方法：觀察;手扳檢查，尺量檢查。

6.3.5吊桿、龍骨的材質、規格、安裝閃電戰距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨就經過表面防腐處理，木吊桿、龍骨應進行防腐、防水處理。

檢驗方法;觀察;尺量檢查;檢查產品合格證書、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。

6.3.6明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。

檢驗方法：手扳檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

一般項目

6.3.7飾面材料表面應潔凈、色澤一致、不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致。

檢驗方法：觀察;尺量檢查。

6.3.8飾面權上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接就吻合、嚴密。

檢驗方法;觀察;

6.3.9金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質龍骨應平整、順直，無劈裂。、

檢驗方法;觀察;

6.3.10吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

6.3.11明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表6.3.11的規定。

表6.3.11明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

石膏板 金屬板 礦棉 塑料板、玻璃板

1、 表面平整度 3 2 3 2 用2m靠尺和塞尺檢查

2、 接縫直線度 3 2 3 3 拉5m線，不足5m拉通線，用負直尺檢查

3、 接縫高低差 1 1 2 1 用鋼直尺和塞 尺檢查

7、輕質隔墻工程

2. 1一般規定

7.1.1本間適用于棉線材隔墻、骨架隔墻、活動隔墻、玻璃隔墻等分項工程的

7.1.2輕質隔墻工程的施工圖、設計說明及其他設計文件和記錄：

1、 隱蔽工程驗收記錄。

2、 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復3、 驗報告。

4、 隱蔽工程驗收記錄。

5、 施工記錄。

7.1.3輕質隔墻工程應對人造木板的甲醛含量進行驗收;.

1、 骨架隔墻中設備2、 管線的安裝及水管度壓。

3、 木龍骨防火、防腐處理。

4、 預埋件或拉結筋。

5、 龍骨安裝。

6、 填充材料的設置。

7.1.5 各分項工程的檢驗批應按下列規定劃分;

同一品種的輕質隔墻工程每50間(大面積房間和走廊按輕質隔墻的墻面30㎡)為一間)應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。

1.1. 6輕質隔墻與頂棚和其他墻體的交接處應采取防開裂措施。

7.1.7民有輕質隔墻工程的隔聲性能應符合現行國愛標準《民用建筑隔聲設計規范》(GBJ 118)的規定。

7.2板材隔墻工程

7.2.1本節適用于復合輕質墻板、石膏空心板、預制或現制的鋼絲網水泥板等板材隔墻工程的質量驗收。

7.2. 2板材隔墻工程的檢查數量應符合下列規定;

每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間;不足3間時應全數檢查。

主控項目

7.2. 3隔墻板材的品種、規格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告。

檢驗方法：觀察;檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢測報告。

7.2.4 安裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數量及連接方法應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;尺量檢查;檢查隱藏工程驗收記錄。

7.2.5隔墻板材安裝必須牢固。現制鋼絲網水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應符合設計要求，并應連接牢固。

檢查方法：觀察，手板檢查。

7.2.6 隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;檢查產品合格證書和施工記錄。

一般項目

7.2.7 隔墻板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損。

7.2.8 板材隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應均勻、順直。

檢驗方法：觀察;手摸檢查。

7.2.9 隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊。

檢驗方法：觀察。

7.2.10 板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表7.2.10的規定。

表7.2.10 板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

復合輕質墻質 石膏空心板 鋼絲網水泥板

金屬夾芯板 其他復合板

1、 立面垂直度 2 3 3 3 用2m垂直檢測尺檢查

2、 表面平整度 2 3 3 3 用2m先靠尺和塞尺檢查

3、 陰陽角方正 3 3 3 用直角檢測尺檢查

4、 接縫直線度 1 2 2 3 用鋼直尺和塞尺檢查

7.3 骨架隔墻工程

7.3.1 本節適用于以輕鋼龍骨、木龍骨等骨架，以紙面石膏板、人造木板、水泥纖維板等為墻面板的隔墻工程的質量驗收。

7.3.2 骨架隔墻工程的檢查數量應符合下列規定：

每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間;不足3間時應全數檢查。

主控項目

7.3.3 骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能和木材的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告，

檢驗方法：觀察;檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。

7.3.4骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基本結構連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

7.3.5骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

7.3.6木龍骨及木墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。

檢驗方法：觀察;手扳檢查。

7.3.7骨架隔墻的墻面板應安裝牢固、無脫層、翹曲、折裂及缺損。

檢驗方法：觀察;手扳檢查。

7.3.8墻面板所用的接縫材料的接縫方法應符合設計要求。

檢驗方法：觀察;

一般項目

7.3.9骨架隔墻面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。

檢驗方法：觀察;手摸檢查。

7.3.10骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊繃整齊。

檢驗方法：觀察;

7.3.11骨架隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。

檢驗方法：輕敲檢查，檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

7.3.12骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表7.3.12的規定。

7.3.12骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法

項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

紙面石膏板 人造木板、水泥纖維板

1、 立面垂直度 3 4 用2m垂直檢測尺檢查

2、 表面平整度 3 3 用2m先靠尺和塞尺檢查

3、 陰陽角方正 3 3 用直角檢測尺檢查

4、 接縫直線度 -- 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

5、 壓條直線度 -- 3 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

6、 接縫高低差 1 1 用鋼直尺和塞 尺檢查

7.4活動隔墻工程

7.4.1七節適用于各種活動隔墻工程的質量驗收。

7.4.2活動隔墻工程的檢查數量應符合下列規定;

每個檢