若橋梁工程投入市場使用后，因質(zhì)量問題造成他人財(cái)產(chǎn)損失或者人身損傷的，工程的發(fā)包方和承包方都是需要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任的。為了避免糾紛，在施工前各方當(dāng)事人會(huì)簽署合同，規(guī)定該如何預(yù)防工程質(zhì)量出現(xiàn)問題的方法。那么，具體來說，該如何防范橋梁工程質(zhì)量事故的發(fā)生?

1、 水泥穩(wěn)定碎石基層的施工措施

(1)在現(xiàn)有的條件下，攤鋪要盡量大面積進(jìn)行，杜絕攤鋪與挖土同時(shí)進(jìn)行，分層攤鋪要根據(jù)設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行，要注重?cái)備伒暮穸龋⑻撲佅禂?shù)計(jì)算好，要均勻拌和水泥，要避免花面和夾層的出現(xiàn)。

(2)在進(jìn)行穩(wěn)定層的碾壓之前，要將穩(wěn)定層的厚度和平整度進(jìn)行檢查，查看其是否合理，檢查拌和均勻與否。并待穩(wěn)定層的含水量達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)再進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)在碾壓時(shí)，其軌跡要依次壓1/3軌跡，碾壓完成后，其表面要確保平整，且無明顯的碾樂軌跡，穩(wěn)定層在碾壓完后的壓實(shí)度要在98% 以上。

(3)要安排有經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行灑水，灑水一定要均勻，中間與與兩邊的濕度要相同。

2、樁基施工存存問題預(yù)防措

(1)首批灌注混凝土的數(shù)量要與導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要相符合

(2) 混凝土進(jìn)行水下灌注時(shí)要保持連續(xù)性，中途不可有停頓現(xiàn)象，導(dǎo)管4 埋入混凝土內(nèi)的深度要控制在以2m-6m之間。

(3)當(dāng)混凝土拌和物運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)時(shí)，要檢查混凝土拌和物的均勻性和坍落度，如果沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，可以再次拌和，經(jīng)過二次拌和后，仍不達(dá)標(biāo)的，禁止使用。

(4)混凝土灌注時(shí)要準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深，檢查測繩讀數(shù)、復(fù)核混凝土澆筑方量等。通常導(dǎo)管埋深適宜在2m-6m。

3、預(yù)制箱梁施工措施

(1)認(rèn)真檢查側(cè)模、端模試拼裝，接縫要嚴(yán)密，且無錯(cuò)臺(tái)，端模角度要同于設(shè)計(jì)時(shí)的錨墊板角度 。要每周進(jìn)行一次檢查和校核，對(duì)拉螺栓預(yù)留孔要和模板位置保持一致。

(2)對(duì)于腹板、底板鋼筋，要對(duì)正彎矩波紋管定位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，砼澆筑時(shí)要始終都不會(huì)移位，事先進(jìn)行鋼絞線的編束，編束好的鋼絞線要穿過波紋管，要注意鋼絞線在管內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)纏繞現(xiàn)象，還要對(duì)每根鋼絞線進(jìn)行編號(hào)。

(3) 將底板清洗干凈，用膩?zhàn)訉⒔涌p處打平，將楔形塊設(shè)置在伸縮縫粱端，進(jìn)行支座鋼板的預(yù)埋。

(4) 進(jìn)行內(nèi)模、側(cè)模和端模的支立，進(jìn)行頂板鋼筋和負(fù)彎矩波紋管的綁扎 ，牢固支設(shè)內(nèi)模，將鋼筋凳設(shè)在底部 ，側(cè)模要設(shè)有頂擋，頂部壓杠的間距要控制在1.5m 以下，將內(nèi)模壓緊，穩(wěn)定好側(cè)模、端模的支撐，預(yù)留的鋼筋位置要正確，防止底板、端板和翼板跑模或變形，對(duì)鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和問距進(jìn)行檢查。重點(diǎn)是對(duì)負(fù)彎矩管及正負(fù)彎矩錨摯板的定位情況進(jìn)行檢查 確保錨墊板與模板緊密連接

在施工前政府相關(guān)部門需要對(duì)發(fā)包方的資格進(jìn)行審核，然后由發(fā)包方按照規(guī)定尋找承包單位。承包單位需要負(fù)責(zé)在經(jīng)驗(yàn)豐富的工人建筑橋梁工程，在工程完工后，需要聘請(qǐng)專門的技術(shù)人員驗(yàn)收該橋梁工程。

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